我們在對金屬切割時有很多種方法，針對不同的金屬以及要求不同我們選擇的切割方式也會有差別的，作為常見的切割方式——四川水刀切割。應(yīng)用中十分廣泛。而在實際使用時哪些因素會影響水刀切割的切割深度和表面粗糙度值呢？

在金屬切削加工中，水切割機的切割工藝是相對比較理想的一種切割技術(shù)，而值得相信的水切割機的水刀配件的選擇也成為必須要面臨的問題之一。在水切割機加工過程中任何一個參數(shù)的變化都會或多或少影響平衡間隙的穩(wěn)定性。

1.間隙和電流密度

實踐證明了，在材料組織確定的前提下，水切割機加工表面粗糙度實際上還會受到很多因素的影響。為了確保水刀切割的效率和質(zhì)量，水刀配件選擇要考慮許多問題經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，而即便是同一批被加工的工件，平衡間隙都會影響它們之問尺寸的一致性，也就是水切割機精度。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

2.電解液流速和均勻的流場設(shè)汁

其次，適當(dāng)?shù)碾娊庖毫魉俸途鶆虻牧鲌鲈O(shè)汁也能促使水切割機加工獲得較小的表面粗糙度值。同時還要將電解液的溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶?。實踐證明了溫度低時，鈍化嚴重，使陽極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。另外，水切割機要盡量選擇與工件材料相適應(yīng)的電解液，從而減小表面粗糙度值。

3.水射流劃物料的沖擊時間

除此之外，大量的實驗表明水到加工對某一定點的沖擊次數(shù)對水切割機的切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時間對切割深度的影響相似。在一個截槽的內(nèi)切割時，水切割機剛開始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時切割的次數(shù)對切割深度的影響十分的顯著。

總而言之，水切割機的配件選擇的效率原則，它與其他原則不可分割，尤其是經(jīng)濟性原則，要求效率的主要目的就是保證整個加工的經(jīng)濟性。為了滿足性價比高的水切割機的配件的效率原則，首先是在保證可接受的加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率；當(dāng)然也不會在所有的條件下都強調(diào)效率。

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